MV-kabelafsluiting: stapsgewijze instructies en installatieoplossingen 

Het beëindigen van MV-kabels is geen hele klus, maar een cruciale operatie. Eén millimeter verkeerd gesneden isolatiemateriaal, temperatuurverschillen tijdens het krimpen, gemiste ontvettingsstap - en na zes tot twaalf maanden vindt er plaatselijke oververhitting, defecten en noodstops plaats. We hebben de afgelopen twee jaar 37 veldaudits uitgevoerd bij energieleveranciers in het GOS. In 68% van de gevallen houden defecten aan eindafdichtingen geen verband met de kwaliteit van het product, maar met een overtreding van de installatietechniek.

Waarom ‘stap voor stap’ geen instructie is, maar een systeem van voorwaarden

De GOST R 50571.15-97-norm vereist dat de afsluiting van de MV-kabel een elektrische sterkte garandeert van ten minste 120% van de nominale netwerkspanning. Maar in werkelijkheid hangt de parameter af van drie onderling verbonden lagen:

• Kabelvoorbereiding: oppervlaktereinheid, snijgeometrie, afwezigheid van microscheurtjes in de isolatie;
• Compatibiliteit van componenten: type koppeling (thermo- of koudkrimpbaar), spanningsklasse, kernmateriaal (koper/aluminium), schermontwerp;

• Klimatologische en mechanische omstandigheden: temperatuurverschil van –40 °C tot +50 °C, trillingen op elektriciteitskabelsteunen, UV-belasting in open ruimtes.

Daarom beginnen we bij Shijiazhuang Hist Electric LLC bij het selecteren van oplossingen voor MV-kabelafsluiting niet met een catalogus, maar met een analyse van de installatielocatie: hoogte boven zeeniveau, frequentie van bliksemontladingen, aanwezigheid van agressieve emissies (bijvoorbeeld in de buurt van chemische fabrieken). Dit is de enige manier om de technische specificaties voor het selecteren van een koppeling te formuleren - bijvoorbeeld een warmtekrimpbare eindafdichting uit de serieHTE-10voor 10 kV-kabels met koperen kern en PE-isolatie of koudkrimpende uitvoeringHC-1voor 1 kV-netwerken in omstandigheden met hoge luchtvochtigheid.

Zes stappen waarbij 9 van de 10 bemanningen fouten maken

Op basis van tests in ons elektrisch laboratorium (tot 1000 kV) en gegevens van 14 locaties in Kazachstan, Wit-Rusland en Rusland hebben we de belangrijkste risicopunten geïdentificeerd:

• Kabel snijden: toegestane snijhoek - niet meer dan 5°. Bij een hoek >8° ontstaat een zone van elektrische veldconcentratie. We gebruiken speciale geleidesjablonen - deze verminderen de fout tot 0,3 mm.

• Het verwijderen van de buitenschaal: strikt volgens de maat vermeld in het koppelpaspoort. Een overlapping van de beschermlaag met 2-3 mm is de oorzaak van corrosie van het aluminium scherm.

• Verwerking van de halfgeleidende laag: niet alleen een snede, maar een afschuining met controle van de dikte van de restlaag - 0,2-0,3 mm. Anders - door storing bij het testen van 25 kV/min.

• De contacttip installeren: De krimpdruk moet 12–14 kN bedragen voor koperen geleiders Ø150 mm². Minder - verwarming; meer - vervorming van de ader.

• Krimp van thermo-elementen: oppervlaktetemperatuur - 110–120 °C, houdtijd - 3 minuten. Het gebruik van een gasbrander zonder temperatuursensor veroorzaakt in 32% van de gevallen oververhitting.

• Laatste afdichting: tweecomponenten siliconenkit wordt pas aangebracht na volledige afkoeling. Vroege toepassing - belletjes, delaminatie, binnendringen van vocht.

Wat te doen als er geen toegang is tot een laboratorium?

Niet alle klanten kunnen uitgebreide tests uitvoeren. We hebben een “field control”-systeem geïmplementeerd: elke eindafdichtingsset bevat een QR-code die naar een pagina leidt met video-installatie-instructies voor dat specifieke model. Er is ook een interactief diagram voor het controleren van de snijgeometrie, een tabel met toegestane afwijkingen en een checklist voor de verantwoordelijke installateur. Het is geen vervanging voor een laboratorium, maar het vermindert de kans op fouten met 74% - interne auditgegevens uit 2023.

Het beëindigen van een CV-kabel is niet het einde, maar het begin van een cyclus

Een correct uitgevoerde beëindiging duurt 25-30 jaar. Maar de levensduur wordt niet alleen bepaald door de eerste installatiedag, maar door constante monitoring: inspectie van de dichtheid elke 6 maanden, meting van de isolatieweerstand één keer per jaar, visuele beoordeling van de staat van de siliconenbehuizing bij temperaturen boven +35 °C. Onze koppelingen zijn met dit in gedachten ontworpen: ze zijn voorzien van markeringen in de thermische verouderingszone, contrasterende kleurmarkeringen voor snelle diagnostiek en een versterkte UV-gestabiliseerde elastomeersamenstelling.

MV-kabelafsluiting is geen reeks acties. Dit is een oplossing die in een specifieke omgeving, onder belasting, in realtime leeft. Het selecteren van een onderdeel is de eerste stap. Het juiste gebruik ervan is het tweede. En ondersteuning in alle fasen is de derde. Dit is precies hoe Shijiazhuang Hist Electric LLC werkt: geen verkoper, maar een partner in het waarborgen van de netwerkcontinuïteit.